经工业电炉加热的锻件，常常在表面或部分表面发生增碳现象。有时增碳层厚度达1.5～1.6mm，增碳层的含碳量达1%（质量分数）左右，局部点含碳量甚，至超过2%，出现莱氏体组织。
　　这主要是在加热的情况下，当坯料的位置靠近炉喷嘴，或者就在两个喷嘴交叉喷射燃油的区域内时，由于油和空气混合得不太好，因而燃烧不完全，结果在坯料的表面，形成还原性的渗碳气氛，从而产生表面增碳的效果。
　　脱碳层的深度与钢的成分、工业电炉内气体的成分、温度和在此温度下的保温时间有关。采用氧化性气氛加热易发生脱碳，高碳钢易脱碳，含硅量多的钢也易脱碳。脱碳使零件的强度和疲劳性能下降，磨损抗力减弱。
　　工业电炉在加热截面尺寸大的大钢锭，以及导热性差的高合金钢坯料时，如果低温阶段加热速度过快，则坯料因内外温差较大，而产生很大的热应力。加之此时坯料由于温度低而塑性较差，若热应力的数值超过坯料的强度极限，就会产生由中心向四周呈辐射状的加热裂纹，使整个断面裂开。
小编：Sunny